2 lags aluminium printplade med ENIG overfladebehandling til belysning
Produktionsinformation
Model nr.: | PCB-A2 |
Transportpakke | Vakuumpakning |
Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
Definitioner | IPC klasse 2 |
Minimum mellemrum/linje | 0,075 mm/3 mil |
Produktionskapacitet: | 10.000 kvm/måned |
HS kode | 8534009000 |
Oprindelse: | Lavet i Kina |
Produkt beskrivelse
Teknisk og kapacitet
1,0 W 2,0 W 3,0 W aluminium PCB MCPCB LED-kredsløbskort med UL, SGS, ISO
Enkelt-, dobbeltsidet og flerlags printkort.
Nedgravede/Blinde Vias, Via i Pad, Undervaskhul, Skruehul (Forsænkning), Prespasning, Halvt Hul.
HASL blyfri, Immersion Guld/ Sølv/Tin, OSP, Guldbelægning/finger, Aftagelig maske,
Trykte kredsløb overholder IPC Klasse 2 & 3 internationale PCB-standarder.
Mængder spænder fra prototype til medium og stor batchproduktion.
100 % E-test.
Vare | Speci. |
Lag | 1~2 |
Fælles Finish Board Tykkelse | 0,3-5 mm |
Materiale | Aluminium base, kobber base |
Max panelstørrelse | 1200mm*560mm (47in*22in) |
Min hulstørrelse | 12 mil (0,3 mm) |
Min liniebredde/mellemrum | 3 mil (0,075 mm) |
Kobberfolie tykkelse | 35μm-210μm (1oz-6oz) |
Almindelig kobbertykkelse | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
Forbliv tykkelsestolerance | +/-0,1 mm |
Routing Outline Tolerance | +/-0,15 mm |
Stansning Outline Tolerance | +/-0,1 mm |
Loddemasketype | LPI (flydende fotobillede) |
Mini.Loddemaske clearance | 0,05 mm |
Diameter til stikhul | 0,25 mm - 0,60 mm |
Impedanskontroltolerance | +/-10 % |
Overfladebehandling | Blyfri HASL, immersion gold(ENIG), immersion splint, OSP osv |
Loddemaske | Brugerdefinerede |
Silketryk | Brugerdefinerede |
MC PCB Produktionskapacitet | 10.000 kvm/måned |
Q/T Ledetid
Som den nuværende mainstream laver vi for det meste enkelt aluminium PCB, mens det er sværere at lave dobbeltsidet aluminium PCB.
Lille batchvolumen ≤1 kvadratmeter | Arbejdsdage | Masseproduktion >1 kvm | Arbejdsdage |
Enkeltsidet | 3-4 dage | Enkeltsidet | 2-4 uger |
Dobbeltsidet | 6-7 dage | Dobbeltsidet | 2,5-5 uger |
Kvalitetskontrol
Avanceret udstyr LISTE
AOI test | Tjek for loddepasta Tjek for komponenter ned til 0201 Tjek for manglende komponenter, offset, forkerte dele, polaritet |
Røntgen inspektion | X-Ray giver høj opløsning inspektion af: BGA'er/Micro BGA'er/Chip-skalapakker/Bare boards |
In-Circuit test | In-Circuit Testing bruges almindeligvis i forbindelse med AOI for at minimere funktionelle defekter forårsaget af komponentproblemer. |
Power-up test | Avanceret funktionstest Flash-enhedsprogrammering Funktionstest |
IOC indgående inspektion
SPI loddepasta inspektion
Online AOI inspektion
SMT første artikelinspektion
Ekstern vurdering
Røntgen-svejseinspektion
BGA-enhed omarbejde
QA inspektion
Antistatisk lager og forsendelse
Forfølge 0% klage over kvalitet
Alle afdelinger implementerer i henhold til ISO og den relaterede afdeling skal levere 8D-rapport, hvis en plade er skrottet til defekt.
Alle udgående boards skal være 100% elektronisk testet, impedanstestet og lodning.
Visuelt inspiceret, vi laver inspektionsmikrosnittet før forsendelse.
Træn medarbejdernes mindset og vores virksomhedskultur, gør dem glade for deres arbejde og vores virksomhed, det er nyttigt for dem at producere produkter af god kvalitet.
Højkvalitets råmateriale (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo Solder Mask Ink osv.)
AOI kunne inspicere hele sættet, plader inspiceres efter hver proces
Hvordan arbejder ABIS med fremstillingsproblemer med aluminium-PCB?
Råvarer er strengt kontrolleret: Beståelsesraten for indgående materiale over 99,9%.Antallet af masseafvisningsrater er under 0,01%.
Kobberætsning kontrolleret: kobberfolien, der bruges i aluminium-PCB'er, er forholdsvis tykkere.Hvis kobberfolien er over 3 oz, kræver ætsningen imidlertid breddekompensation.Med det højpræcisionsudstyr, der er importeret fra Tyskland, når den mindste bredde/plads, vi kan kontrollere, 0,01 mm.Sporbreddekompensationen vil blive designet nøjagtigt for at undgå sporbredden uden for tolerance efter ætsning.
Højkvalitets loddemaskeudskrivning: Som vi alle ved, er der vanskeligheder ved loddemaskeudskrivning af aluminium-PCB på grund af kobbertyk.Dette skyldes, at hvis sporkobberet er for tykt, vil det ætsede billede have en stor forskel mellem sporoverfladen og bundpladen, og udskrivning af loddemaske vil være vanskelig.Vi insisterer på de højeste standarder for loddemaskeolie i hele processen, fra den ene til den to-gange loddemaskeudskrivning.
Mekanisk fremstilling: For at undgå at reducere den elektriske styrke forårsaget af den mekaniske fremstillingsproces, involverer mekanisk boring, støbning og v-scoring etc. Derfor prioriterer vi ved lavvolumen fremstilling af produkter at bruge den elektriske fræser og den professionelle fræser.Vi er også meget opmærksomme på at justere boreparametrene og forhindre grat i at generere.
Certifikat
Specifikation af aluminiumbaseret kobberbeklædt laminat
Vare | Test a | AL-01-P specifikation | AL-01-A Specifikation | AL-01-L Specifikation | Enhed | |
Varmeledningsevne | A | 0,8±20 % | 1,3±20 % | 2,0±20 % | 3,0±20 % | W/mK |
Termisk modstand | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0,3 | ℃W | |
Loddemodstand | 288°c | 120 | 120 | 120 | 120 | Sec |
Skrælstyrke Normal status | En termisk | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
Volumenresistivitet Normal status | C-96/35/90 E- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
Overfladeresistivitet Normal status | C-96/35/90 E- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
Dielektrisk konstant | C-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1MH2 |
Dissipationsfaktor | C-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1MH2 |
Vandoptagelse | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | % | |
Nedbrud Volte | D-48/50+D-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | KV/DC |
Isoleringsstyrke | A | 30 | 30 | 30 | 30 | KV/mm |
Hæv Camber | A | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | % |
Brandbarhed | UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | |
CTi | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ |
Produktets tykkelse | Aktiniumskærmen er tyk: 1 oz ~ 15 oz, aluminiumspladen er tyk: |
Produkt specifikation | 1000×1200 500×1200(mm) |
• Stemmefrekvensudstyrs input, udgangsforstærker, kompenserende kondensator, stemmefrekvensforstærkeren, forforstærkeren, effektforstærkeren osv. • Strømforsyningsudstyr: seriespændingsregulering, switch-modulator og DC-AC-transducer … osv. • Telekommunikationselektronudstyr højfrekvensforstærker, fittertelefon, send en telegramtelefon. • Kontorautomatisering: printerdriveren, stort elektronisk displaysubstrat og termisk print A klasse. • Autocar tænderen, strømforsyningsmodulator og swap transformer maskine, strømforsyning controller, bliver kun system osv. • Lommeregner.CPU-kort, soft pan-driver og strømforsyningsenhed ... osv. • Power formmasse: skift til flow en maskine, solid relæ, pendlerbro osv. • LED-lys, varme og vandudgifter: stort strøm LED-lys, LED-væg osv |
Hvad er din produktionsproces?
FAQ
Tjekket inden for 12 timer.Når ingeniørens spørgsmål og arbejdsfil er kontrolleret, starter vi produktionen.
Generelt 2-3 dage til prøvefremstilling.Leveringstiden for masseproduktion vil afhænge af ordremængden og den sæson, du afgiver ordren.
ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Vi respekterer kundens ophavsret og vil aldrig fremstille PCB til nogleeneles med dine filer, medmindre vi modtager skriftlig tilladelse fra dig, og vi deler heller ikke filerne med andre tredjeparter.
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b), Flyvende sonde, fixturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallografisk mikroskop
f),AOI (automatiseret optisk inspektion)
Ja, vi er glade for at levere modulprøver for at teste og kontrollere kvaliteten, blandet prøveordre er tilgængelig.Bemærk venligst, at køber skal betale for forsendelsesomkostningerne.
Send venligst detaljerne forespørgsel til os, såsom varenummer, mængde for hver vare, kvalitetsanmodning, logo, betalingsbetingelser, transportmetode, afleveringssted osv. Vi vil lave et præcist tilbud til dig så hurtigt som muligt.
Vi leverer fragt i henhold til reglerne fastsat af ekspresfirmaet, ikke mere ekstra gebyr.
Levering til tiden er mere end 95 %
a), 24 timers hurtig vending for dobbeltsidet prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lag prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer til ingeniørspørgsmål/klagefeedback
e), 7-24 timer til teknisk support/ordreservice/produktionsoperationer