2 lags brugerdefinerede PI-afstivninger Fleksible printplader PCB'er
Grundlæggende info
| model nr. | PCB-A42 |
| Transportpakke | Vakuumpakning |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Ansøgning | Forbrugerelektronik |
| Minimum mellemrum/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produktionskapacitet | 720.000 M2/År |
| HS kode | 853400900 |
| Oprindelse | Lavet i Kina |
Produkt beskrivelse
Fleksibelt printkort oversigt
Definition
Fleksibelt printkort – Fleksibelt trykt kredsløb, kaldet FPC.
Et fleksibelt trykt kredsløb kan defineres som et omrids af ledende spor bundet på et fleksibelt substrat.Det er lavet til lederkredsløbsmønstre ved hjælp af lysmønstereksponeringsoverførsel og ætsningsprocesser på overfladen af et fleksibelt substrat.
Egenskaber
Flex kredsløb er meget udbredt i mobiltelefoner, kameraer og smartbærbar.
Det kan bedre passe ledningsevne i rum end de traditionelle stive plader. Fleksible printplader har også bedre modstandsdygtighed over for høje temperaturer, stød og vibrationer.den har god ydeevne med designudfordringer såsom: uundgåelige delefilter, specifikke impedanskrav, eliminering af krydstale, ekstra afskærmning og høj komponenttæthed.
Klassificer
Enkeltsidet flex printkort
Enkeltsidet flex med dualadgang
Dobbeltsidet flex printkort
Flerlags flex PCB
Teknisk og kapacitet
| Vare | Speci. |
| Lag | 1~8 |
| Bordtykkelse | 0,1 mm-0,2 mm |
| Underlagsmateriale | PI(0,5 mil, 1 mil, 2 mil), PET(0,5 mil, 1 mil) |
| Ledende medium | Kobberfolie (1/3 oz, 1/2 oz, 1 oz, 2 oz) Constantan Sølvpasta Kobber blæk |
| Max panelstørrelse | 600mm×1200mm |
| Min hulstørrelse | 0,1 mm |
| Min liniebredde/mellemrum | 3 mil (0,075 mm) |
| Maksimal udlægningsstørrelse (enkelt og dobbelt panel) | 610mm*1200mm (eksponeringsgrænse) 250mm*35mm (udvikler kun testprøver) |
| Maksimal udlægningsstørrelse (enkeltpanel & dobbeltpanel uden PTH selvtørrende blæk + UV-lys fast) | 610*1650 mm |
| Borehul (mekanisk) | 17 um--175 um |
| Afslutningshul (mekanisk) | 0,10 mm--6,30 mm |
| Diametertolerance (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Aspektforhold | 2:1 (Minimum blænde 0,1 mm) 5:1 (Minimum blænde 0,2 mm) 8:1 (Minimum blænde 0,3 mm) |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaske clearance | 0,05 mm |
| Impedanskontroltolerance | 士 10 % |
| Overfladebehandling | ENIG, HASL, Chem.Tin/Sn |
| Loddemaske/Beskyttelsesfilm | PI(0,5mil,1mil,2mil)(Gul, Hvid, Sort) PET(1mil;2mil) Loddemaske (grøn, gul, sort...) |
| Silketryk | Rød/Gul/Sort/Hvid |
| Certifikat | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
| Særlig anmodning | Lim(3M467,3M468,3M9077,TESA8853...) |
| Materiale leverandører | Shengyi, ITEQ, Taiyo osv. |
| Fælles pakke | Vakuum+karton |
| Månedlig produktionskapacitet/m² | 60.000 m² |
Fleksibel PCB Ledetid
| Lille BatchBind ≤1 kvadratmeter | Arbejdsdage | Masseproduktion | Arbejdsdage |
| Enkeltsidet | 3-4 | Enkeltsidet | 8-10 |
| 2-4 lag | 4-5 | 2-4 lag | 10-12 |
| 6-8 lag | 10-12 | 6-8 lag | 14-18 |
Hvordan håndterer ABIS fleksible PCB-problemer?
Det første, vi sikrer, er det rigtige udstyr til at producere dit board.Dernæst havde personalet nok erfaring til at håndtere udfordringen med at fremstille fleksible plader.
Åbning af en loddemaske eller overlejring af nok forskellige trin i processen kan ændre, hvordan et fleksibelt bord ser ud.Ætsning og plettering kan justere printets form, hvorfor du bør sikre dig, at overlejringsåbninger har passende bredde.
Vælg materialerne med omhu, og tag også andre ting i betragtning, såsom størrelse, vægt og brættets pålidelighed.
Kontroller passende nærhed af loddesamlinger og bøjningspunkt - loddesamlingen skal være i den nødvendige afstand fra bøjningsstedet.Hvis du sætter dem for tæt, kan delaminering eller knækket loddepude forekomme.
Kontroller loddepudernes afstand – ABIS sikrer, at der er nok plads mellem puderne og de ledende spor ved siden af dem, så man undgår tab af laminering.
ABIS kvalitetsmission
Beståelsesraten for indgående materiale over 99,9%, antallet af masseafvisningsrater under 0,01%.
ABIS-certificerede faciliteter kontrollerer alle nøgleprocesser for at eliminere alle potentielle problemer før produktion.
ABIS anvender avanceret software til at udføre omfattende DFM-analyse på indgående data og anvender avancerede kvalitetskontrolsystemer gennem hele fremstillingsprocessen.
ABIS udfører 100% visuel inspektion og AOI-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest og ionisk renhedstest.
Certifikat
FAQ
Hver kunde vil have et salg for at kontakte dig.Vores arbejdstider: AM 9:00-PM 19:00 (Beijing Time) fra mandag til fredag.Vi vil besvare din e-mail så hurtigt som muligt i løbet af vores arbejdstid.Og du kan også kontakte vores salg via mobiltelefon, hvis det haster.
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b), Flyvende sonde, fixturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallografisk mikroskop
f),AOI (automatiseret optisk inspektion)
Generelt 2-3 dage til prøvefremstilling.Leveringstiden for masseproduktion vil afhænge af ordremængden og den sæson, du afgiver ordren.
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b), Flyvende sonde, fixturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallografisk mikroskop
f),AOI (automatiseret optisk inspektion)
ABIS har ingen MOQ-krav til hverken PCB eller PCBA.
ABlS udfører 100 % visuel og AOl-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest,impedans kontroltestning, mikrosektionering, termisk choktestning, loddetestning, pålidelighedstestning, isoleringsmodstandstestning, ionisk renhedstestog PCBA funktionstest.
Send venligst detaljerne forespørgsel til os, såsom varenummer, mængde for hver vare, kvalitetsanmodning, logo, betalingsbetingelser, transportmetode, afleveringssted osv. Vi vil lave et præcist tilbud til dig så hurtigt som muligt.
Levering til tiden er mere end 95 %
a), 24 timers hurtig vending for dobbeltsidet prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lag prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer til ingeniørspørgsmål/klagefeedback
e), 7-24 timer til teknisk support/ordreservice/produktionsoperationer
| Produktionskapacitet af hot-sale produkter | |
| Dobbeltsidet/flerlags printværksted | Værksted for PCB i aluminium |
| Teknisk kapacitet | Teknisk kapacitet |
| Råmaterialer: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Råmaterialer: Aluminium base, kobber base |
| Lag: 1 lag til 20 lag | Lag: 1 lag og 2 lag |
| Min. linjebredde/mellemrum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min. linjebredde/mellemrum: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. hulstørrelse: 0,1 mm (borehul) | Min.Hulstørrelse: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Tavlestørrelse: 1200mm* 600mm | Maks. bordstørrelse: 1200 mm* 560 mm (47 tommer* 22 tommer) |
| Færdig pladetykkelse: 0,2 mm- 6,0 mm | Færdig pladetykkelse: 0,3 ~ 5 mm |
| Kobberfolie tykkelse: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Kobberfolie tykkelse: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hulstolerance: +/-0,075 mm, PTH-hulstolerance: +/-0,05 mm | Hulpositionstolerance: +/-0,05 mm |
| Outline Tolerance: +/-0,13 mm | Rutekonturtolerance: +/ 0,15 mm;stansning omridset tolerance: +/ 0,1 mm |
| Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP, guldbelægning, guldfinger, Carbon INK. | Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP osv |
| Impedanskontroltolerance: +/-10 % | Resterende tykkelsestolerance: +/-0,1 mm |
| Produktionskapacitet: 50.000 kvm/måned | MC PCB Produktionskapacitet: 10.000 kvm/måned |
