4 oz flerlags FR4 printkort i ENIG brugt i energiindustrien med IPC klasse 3
Produktionsinformation
| model nr. | PCB-A9 |
| Transportpakke | Vakuumpakning |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Ansøgning | Forbrugerelektronik |
| Minimum mellemrum/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produktionskapacitet | 50.000 kvm/måned |
| HS kode | 853400900 |
| Oprindelse | Lavet i Kina |
Produkt beskrivelse
FR4 PCB Introduktion
Definition
FR betyder "flammehæmmende", FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glasforstærket epoxylaminatmateriale, et kompositmateriale bestående af vævet glasfiberdug med et epoxyharpiksbindemiddel, der gør det til et ideelt substrat til elektroniske komponenter på et printkort.
Fordele og ulemper ved FR4 PCB
FR-4 materiale er så populært på grund af dets mange vidunderlige kvaliteter, som kan gavne printkort.Ud over at være overkommelig og nem at arbejde med, er det en elektrisk isolator med meget høj dielektrisk styrke.Derudover er den holdbar, fugtbestandig, temperaturbestandig og let.
FR-4 er et meget relevant materiale, populært mest for dets lave omkostninger og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selvom dette materiale har omfattende fordele og fås i en række forskellige tykkelser og størrelser, er det ikke det bedste valg til enhver applikation, især højfrekvente applikationer som RF- og mikrobølgedesign.
Flerlags PCB-struktur
Multilayer PCB'er øger yderligere kompleksiteten og tætheden af PCB-designs ved at tilføje yderligere lag ud over de øverste og nederste lag set i dobbeltsidede plader.Flerlags PCB'er bygges ved at laminere de forskellige lag.De indvendige lag, normalt dobbeltsidede printplader, er stablet sammen med isolerende lag mellem og mellem kobberfolien til yderlagene.Huller boret gennem brættet (vias) vil danne forbindelser med de forskellige lag af brættet.
Teknisk og kapacitet
| Vare | Produktionskapacitet |
| Lagtæller | 1-20 lag |
| Materiale | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, osv. |
| Pladetykkelse | 0,10 mm-8,00 mm |
| Maksimal størrelse | 600mmX1200mm |
| Board Outline Tolerance | +0,10 mm |
| Tykkelsestolerance (t≥0,8 mm) | ±8 % |
| Tykkelsestolerance (t<0,8 mm) | ±10 % |
| Isoleringslags tykkelse | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Minimum linje | 0,075 mm |
| Minimum plads | 0,075 mm |
| Udlags kobbertykkelse | 18um--350um |
| Indre lag kobber tykkelse | 17 um--175 um |
| Borehul (mekanisk) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Afslut hul (mekanisk) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Diametertolerance (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Aspektforhold | 16:1 |
| Loddemasketype | LPI |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaske clearance | 0,05 mm |
| Diameter til stikhul | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Impedanskontrol Tolerance | ±10 % |
| Overfladebehandling/behandling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Q/T Ledetid
| Kategori | Hurtigste leveringstid | Normal leveringstid |
| Dobbeltsidet | 24 timer | 120 timer |
| 4 lag | 48 timer | 172 timer |
| 6 lag | 72 timer | 192 timer |
| 8 lag | 96 timer | 212 timer |
| 10 lag | 120 timer | 268 timer |
| 12 lag | 120 timer | 280 timer |
| 14 lag | 144 timer | 292 timer |
| 16-20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
| Over 20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
ABIS' træk til at styre FR4 PCBS
Hulforberedelse
Fjernelse af snavs omhyggeligt og justering af boremaskineparametre: før plettering med kobber, lægger ABIS stor vægt på alle huller på et FR4 PCB behandlet for at fjerne snavs, overfladeuregelmæssigheder og epoxyudtværing, de rene huller sikrer, at pletteringen klæber til hullets vægge. .også tidligt i processen justeres boremaskinens parametre nøjagtigt.
Forberedelse af overfladen
Afgratning omhyggeligt: Vores erfarne teknikere vil på forhånd være opmærksomme på, at den eneste måde at undgå et dårligt resultat på er at forudse behovet for særlig håndtering og tage de passende skridt for at være sikker på, at processen udføres omhyggeligt og korrekt.
Termiske udvidelsesrater
Vant til at håndtere de forskellige materialer, vil ABIS være i stand til at analysere kombinationen for at være sikker på, at den er passende.så bevares den langsigtede pålidelighed af CTE'en (termisk udvidelseskoefficient), med den lavere CTE, jo mindre sandsynligt er det, at de pletterede gennemgående huller svigter på grund af gentagen bøjning af kobberet, som danner de indre lagforbindelser.
Skalering
ABIS-kontrol kredsløbet skaleres op med kendte procenter i forventning om dette tab, således at lagene vil vende tilbage til deres som-designede dimensioner, efter at lamineringscyklussen er afsluttet.også ved at bruge laminatproducentens baseline-skaleringsanbefalinger i kombination med interne statistiske proceskontroldata, til at indtaste skaleringsfaktorer, der vil være konsistente over tid inden for det pågældende produktionsmiljø.
Bearbejdning
Når tiden kommer til at bygge dit printkort, skal ABIS være sikker på, at du vælger har det rigtige udstyr og erfaring til at producere det korrekt i første forsøg.
PCB Produkt & Udstyr Show
Rigid PCB, Fleksibel PCB, Rigid-Flex PCB, HDI PCB, PCB Samling
ABIS kvalitetsmission
Avanceret udstyr LISTE
| AOI test | Tjek for loddepasta Tjek for komponenter ned til 0201 Tjek for manglende komponenter, offset, forkerte dele, polaritet |
| Røntgen inspektion | X-Ray giver inspektion i høj opløsning af: BGA'er/Micro BGA'er/Chip-skala-pakker / Bare boards |
| In-Circuit test | In-Circuit Testing bruges almindeligvis i forbindelse med AOI for at minimere funktionelle defekter forårsaget af komponentproblemer. |
| Power-up test | Avanceret funktion TestFlash-enhedsprogrammering Funktionstest |
IOC indgående inspektion
SPI loddepasta inspektion
Online AOI inspektion
SMT første artikelinspektion
Ekstern vurdering
Røntgen-svejseinspektion
BGA-enhed omarbejde
QA inspektion
Antistatisk lager og forsendelse
Pursu 0% klage over kvalitet
Alle afdelinger implementerer i henhold til ISO og den relaterede afdeling skal levere 8D-rapport, hvis en plade er skrottet til defekt.
Alle udgående boards skal være 100% elektronisk testet, impedanstestet og lodning.
Visuelt inspiceret, vi laver inspektionsmikrosnittet før forsendelse.
Træn medarbejdernes mindset og vores virksomhedskultur, gør dem glade for deres arbejde og vores virksomhed, det er nyttigt for dem at producere produkter af god kvalitet.
Højkvalitets råmateriale (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo Solder Mask Ink osv.)
AOI kunne inspicere hele sættet, plader inspiceres efter hver proces
Certifikat
FAQ
For at sikre et præcist tilbud, skal du sørge for at inkludere følgende oplysninger om dit projekt:
Komplet GERBER-filer inklusive styklistelisten
l Mængder
l Vendetid
l Panelbehandlingskrav
l Materialekrav
l Krav til finish
l Dit tilpassede tilbud vil blive leveret på kun 2-24 timer, afhængigt af designets kompleksitet.
Hver kunde vil have et salg for at kontakte dig.Vores arbejdstider: AM 9:00-PM 19:00 (Beijing Time) fra mandag til fredag.Vi vil besvare din e-mail så hurtigt som muligt i løbet af vores arbejdstid.Og du kan også kontakte vores salg via mobiltelefon, hvis det haster.
ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b), Flyvende sonde, fixturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallo grafisk mikroskop
f),AOI (automatiseret optisk inspektion)
Ja, vi er glade for at levere modulprøver for at teste og kontrollere kvaliteten, blandet prøveordre er tilgængelig.Bemærk venligst, at køber skal betale for forsendelsesomkostningerne.
Levering til tiden er mere end 95 %
a), 24 timers hurtig vending for dobbeltsidet prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lag prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer til ingeniørspørgsmål/klagefeedback
e), 7-24 timer til teknisk support/ordreservice/produktionsoperationer
ABIS vælger aldrig ordrer.Både Små ordrer og Masseordrer er velkomne, og Vi ABIS vil være seriøse og ansvarlige og betjene kunder med kvalitet og kvantitet.
ABlS udfører 100% visuel og AOl-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest, ionisk renhedstest og PCBA funktionstest.
a), 1 times tilbud
b), 2 timers klagefeedback
c), 7*24 timers teknisk support
d),7*24 ordreservice
e), 7*24 timers levering
f),7*24 produktionskørsel
| Produktionskapacitet af hot-sale produkter | |
| Dobbeltsidet/flerlags printværksted | Værksted for PCB i aluminium |
| Teknisk kapacitet | Teknisk kapacitet |
| Råmaterialer: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Råmaterialer: Aluminium base, kobber base |
| Lag: 1 lag til 20 lag | Lag: 1 lag og 2 lag |
| Min. linjebredde/mellemrum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min. linjebredde/mellemrum: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. hulstørrelse: 0,1 mm (borehul) | Min.Hulstørrelse: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Tavlestørrelse: 1200mm* 600mm | Maks. bordstørrelse: 1200 mm* 560 mm (47 tommer* 22 tommer) |
| Færdig pladetykkelse: 0,2 mm- 6,0 mm | Færdig pladetykkelse: 0,3 ~ 5 mm |
| Kobberfolie tykkelse: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Kobberfolie tykkelse: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hulstolerance: +/-0,075 mm, PTH-hulstolerance: +/-0,05 mm | Hulpositionstolerance: +/-0,05 mm |
| Outline Tolerance: +/-0,13 mm | Rutekonturtolerance: +/ 0,15 mm;stansning omridset tolerance: +/ 0,1 mm |
| Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP, guldbelægning, guldfinger, Carbon INK. | Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP osv |
| Impedanskontroltolerance: +/-10 % | Resterende tykkelsestolerance: +/-0,1 mm |
| Produktionskapacitet: 50.000 kvm/måned | MC PCB Produktionskapacitet: 10.000 kvm/måned |
