Customized Hard Gold PCB Board FR4 Rigid Multilayer PCB Manufacturing
Grundlæggende info
| model nr. | PCB-A14 |
| Transportpakke | Vakuumpakning |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Ansøgning | Forbrugerelektronik |
| Minimum mellemrum/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produktionskapacitet | 50.000 kvm/måned |
| HS kode | 853400900 |
| Oprindelse | Lavet i Kina |
Produkt beskrivelse
FR4 PCB Introduktion
FR betyder "flammehæmmende", FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glasforstærket epoxylaminatmateriale, et kompositmateriale bestående af vævet glasfiberdug med et epoxyharpiksbindemiddel, der gør det til et ideelt substrat til elektroniske komponenter på et printkort.
Fordele og ulemper ved FR4 PCB
FR-4 materiale er så populært på grund af dets mange vidunderlige kvaliteter, som kan gavne printkort.Ud over at være overkommelig og nem at arbejde med, er det en elektrisk isolator med meget høj dielektrisk styrke.Derudover er den holdbar, fugtbestandig, temperaturbestandig og let.
FR-4 er et meget relevant materiale, populært mest for dets lave omkostninger og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selvom dette materiale har omfattende fordele og fås i en række forskellige tykkelser og størrelser, er det ikke det bedste valg til enhver applikation, især højfrekvente applikationer som RF- og mikrobølgedesign.
Dobbeltsidet PCB-struktur
Dobbeltsidet PCB er nok den mest almindelige type PCB.I modsætning til enkeltlags printkort, som har ledende lag på den ene side af kortet, kommer det dobbeltsidede printkort med ledende kobberlag på begge sider af kortet.Elektroniske kredsløb på den ene side af kortet kan forbindes på den anden side af kortet ved hjælp af huller (vias), der er boret gennem kortet.Evnen til at krydse veje fra top til bund øger i høj grad kredsløbsdesignerens fleksibilitet i kredsløbsdesign og giver sig selv til stærkt øgede kredsløbstætheder.
Flerlags PCB-struktur
Multilayer PCB'er øger yderligere kompleksiteten og tætheden af PCB-designs ved at tilføje yderligere lag ud over de øverste og nederste lag set i dobbeltsidede plader.Flerlags PCB'er bygges ved at laminere de forskellige lag.De indvendige lag, normalt dobbeltsidede printplader, er stablet sammen med isolerende lag mellem og mellem kobberfolien til yderlagene.Huller boret gennem brættet (vias) vil danne forbindelser med de forskellige lag af brættet.
Hvor kommer harpiksmaterialet fra i ABIS?
De fleste af dem fra Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har været verdens næststørste CCL-producent målt på salgsvolumen, fra 2013 til 2017. Vi etablerede langsigtede samarbejdsrelationer siden 2006. FR4-harpiksmaterialet (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) bruges hovedsageligt til fremstilling af enkelt- og dobbeltsidede printkort samt flerlagskort.Her kommer detaljer til din reference.
Til FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
For CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
For høj frekvens: Sheng Yi
Til UV-hærdning: Tamura, Chang Xing ( * Tilgængelig farve: Grøn) Loddemiddel til enkeltside
Til flydende foto: Tao Yang, Resist (Wet Film)
Chuan Yu ( * Tilgængelige farver: Hvid, Imaginable Solder Gul, Lilla, Rød, Blå, Grøn, Sort)
Teknisk og kapacitet
ABIS har erfaring med fremstilling af specielle materialer til stive PCB, såsom: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base osv. Nedenfor er en kort oversigt FYI.
| Vare | Produktionskapacitet |
| Lagtæller | 1-20 lag |
| Materiale | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, osv. |
| Pladetykkelse | 0,10 mm-8,00 mm |
| Maksimal størrelse | 600mmX1200mm |
| Board Outline Tolerance | +0,10 mm |
| Tykkelsestolerance (t≥0,8 mm) | ±8 % |
| Tykkelsestolerance (t<0,8 mm) | ±10 % |
| Isoleringslags tykkelse | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Minimum linje | 0,075 mm |
| Minimum plads | 0,075 mm |
| Udlags kobbertykkelse | 18um--350um |
| Indre lag kobber tykkelse | 17 um--175 um |
| Borehul (mekanisk) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Afslut hul (mekanisk) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Diametertolerance (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Aspektforhold | 16:1 |
| Loddemasketype | LPI |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaske clearance | 0,05 mm |
| Diameter til stikhul | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Impedanskontrol Tolerance | ±10 % |
| Overfladebehandling/behandling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
PCB produktionsproces
Processen starter med at designe Layout af PCB'et ved hjælp af enhver PCB-designsoftware / CAD-værktøj (Proteus, Eagle eller CAD).
Alle resten af trinene er fremstillingsprocessen for et stift printkort er det samme som enkeltsidet printkort eller dobbeltsidet printkort eller flerlags printkort.
Q/T Ledetid
| Kategori | Hurtigste leveringstid | Normal leveringstid |
| Dobbeltsidet | 24 timer | 120 timer |
| 4 lag | 48 timer | 172 timer |
| 6 lag | 72 timer | 192 timer |
| 8 lag | 96 timer | 212 timer |
| 10 lag | 120 timer | 268 timer |
| 12 lag | 120 timer | 280 timer |
| 14 lag | 144 timer | 292 timer |
| 16-20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
| Over 20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
ABIS' træk til at styre FR4 PCBS
Hulforberedelse
Fjernelse af snavs omhyggeligt og justering af boremaskineparametre: før plettering med kobber, lægger ABIS stor vægt på alle huller på et FR4 PCB behandlet for at fjerne snavs, overfladeuregelmæssigheder og epoxyudtværing, de rene huller sikrer, at pletteringen klæber til hullets vægge. .også tidligt i processen justeres boremaskinens parametre nøjagtigt.
Forberedelse af overfladen
Afgratning omhyggeligt: Vores erfarne teknikere vil på forhånd være opmærksomme på, at den eneste måde at undgå et dårligt resultat på er at forudse behovet for særlig håndtering og tage de passende skridt for at være sikker på, at processen udføres omhyggeligt og korrekt.
Termiske udvidelsesrater
Vant til at håndtere de forskellige materialer, vil ABIS være i stand til at analysere kombinationen for at være sikker på, at den er passende.så bevares den langsigtede pålidelighed af CTE'en (termisk udvidelseskoefficient), med den lavere CTE, jo mindre sandsynligt er det, at de pletterede gennemgående huller svigter på grund af gentagen bøjning af kobberet, som danner de indre lagforbindelser.
Skalering
ABIS-kontrol kredsløbet skaleres op med kendte procenter i forventning om dette tab, således at lagene vil vende tilbage til deres som-designede dimensioner, efter at lamineringscyklussen er afsluttet.også ved at bruge laminatproducentens baseline-skaleringsanbefalinger i kombination med interne statistiske proceskontroldata, til at indtaste skaleringsfaktorer, der vil være konsistente over tid inden for det pågældende produktionsmiljø.
Bearbejdning
Når tiden kommer til at bygge dit printkort, skal ABIS være sikker på, at du vælger har det rigtige udstyr og erfaring til at producere det korrekt i første forsøg.
Kvalitetskontrol
BIS løser aluminium PCB-problemet?
Råvarer er strengt kontrolleret:Beståelsesprocenten for indgående materiale over 99,9 %.Antallet af masseafvisningsrater er under 0,01%.
Kobberætsning kontrolleret:kobberfolien, der bruges i aluminium-PCB'er, er forholdsvis tykkere.Hvis kobberfolien er over 3 oz, kræver ætsningen imidlertid breddekompensation.Med det højpræcisionsudstyr, der er importeret fra Tyskland, når den mindste bredde/plads, vi kan kontrollere, 0,01 mm.Sporbreddekompensationen vil blive designet nøjagtigt for at undgå sporbredden uden for tolerance efter ætsning.
Højkvalitets loddemaske udskrivning:Som vi alle ved, er der vanskeligheder ved loddemaskeudskrivning af aluminium PCB på grund af kobbertyk.Dette skyldes, at hvis sporkobberet er for tykt, vil det ætsede billede have en stor forskel mellem sporoverfladen og bundpladen, og udskrivning af loddemaske vil være vanskelig.Vi insisterer på de højeste standarder for loddemaskeolie i hele processen, fra den ene til den to-gange loddemaskeudskrivning.
Mekanisk fremstilling:For at undgå at reducere den elektriske styrke forårsaget af den mekaniske fremstillingsproces, involverer mekanisk boring, støbning og v-scoring etc. Derfor prioriterer vi ved lavvolumen fremstilling af produkter at bruge den elektriske fræser og den professionelle fræser.Vi er også meget opmærksomme på at justere boreparametrene og forhindre grat i at generere.
Certifikat
FAQ
Tjekket inden for 12 timer.Når ingeniørens spørgsmål og arbejdsfil er kontrolleret, starter vi produktionen.
ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b), Flyvende sonde, fixturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallo grafisk mikroskop
f),AOI (automatiseret optisk inspektion)
Nej, det kan vi ikkeaccepterebilledfiler, hvis du ikke harGerberfil, kan du sende os en prøve for at kopiere den.
PCB & PCBA kopiproces:
Levering til tiden er mere end 95 %
a), 24 timers hurtig vending for dobbeltsidet prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lag prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer til ingeniørspørgsmål/klagefeedback
e), 7-24 timer til teknisk support/ordreservice/produktionsoperationer
ABIS har ingen MOQ-krav til hverken PCB eller PCBA.
Vi deltager i udstillinger hvert år, den seneste er denExpo Electronica&ElectronTechExpo i Rusland dateret april 2023. Glæd dig til dit besøg.
ABlS udfører 100% visuel og AOl-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest, ionisk renhedstest og PCBA funktionstest.
a), 1 times tilbud
b), 2 timers klagefeedback
c), 7*24 timers teknisk support
d),7*24 ordreservice
e), 7*24 timers levering
f),7*24 produktionskørsel
| Produktionskapacitet af hot-sale produkter | |
| Dobbeltsidet/flerlags printværksted | Værksted for PCB i aluminium |
| Teknisk kapacitet | Teknisk kapacitet |
| Råmaterialer: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Råmaterialer: Aluminium base, kobber base |
| Lag: 1 lag til 20 lag | Lag: 1 lag og 2 lag |
| Min. linjebredde/mellemrum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min. linjebredde/mellemrum: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. hulstørrelse: 0,1 mm (borehul) | Min.Hulstørrelse: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Tavlestørrelse: 1200mm* 600mm | Maks. bordstørrelse: 1200 mm* 560 mm (47 tommer* 22 tommer) |
| Færdig pladetykkelse: 0,2 mm- 6,0 mm | Færdig pladetykkelse: 0,3 ~ 5 mm |
| Kobberfolie tykkelse: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Kobberfolie tykkelse: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hulstolerance: +/-0,075 mm, PTH-hulstolerance: +/-0,05 mm | Hulpositionstolerance: +/-0,05 mm |
| Outline Tolerance: +/-0,13 mm | Rutekonturtolerance: +/ 0,15 mm;stansning omridset tolerance: +/ 0,1 mm |
| Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP, guldbelægning, guldfinger, Carbon INK. | Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP osv |
| Impedanskontroltolerance: +/-10 % | Resterende tykkelsestolerance: +/-0,1 mm |
| Produktionskapacitet: 50.000 kvm/måned | MC PCB Produktionskapacitet: 10.000 kvm/måned |
