4-lags printkort printkort til batteristyringssystemer
Grundlæggende info
| model nr. | PCB-A47 |
| Transportpakke | Vakuumpakning |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Ansøgning | Forbrugerelektronik |
| Minimum mellemrum/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produktionskapacitet | 50.000 kvm/måned |
| HS kode | 853400900 |
| Oprindelse | Lavet i Kina |
Produkt beskrivelse
FR4 PCB Introduktion
FR betyder "flammehæmmende", FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glasforstærket epoxylaminatmateriale, et kompositmateriale bestående af vævet glasfiberdug med et epoxyharpiksbindemiddel, der gør det til et ideelt substrat til elektroniske komponenter på et printkort.
Fordele og ulemper ved FR4 PCB
FR-4 materiale er så populært på grund af dets mange vidunderlige kvaliteter, som kan gavne printkort.Ud over at være overkommelig og nem at arbejde med, er det en elektrisk isolator med meget høj dielektrisk styrke.Derudover er den holdbar, fugtbestandig, temperaturbestandig og let.
FR-4 er et meget relevant materiale, populært mest for dets lave omkostninger og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selvom dette materiale har omfattende fordele og fås i en række forskellige tykkelser og størrelser, er det ikke det bedste valg til enhver applikation, især højfrekvente applikationer som RF- og mikrobølgedesign.
Flerlags PCB-struktur
Multilayer PCB'er øger yderligere kompleksiteten og tætheden af PCB-designs ved at tilføje yderligere lag ud over de øverste og nederste lag set i dobbeltsidede plader.Flerlags PCB'er bygges ved at laminere de forskellige lag.De indvendige lag, normalt dobbeltsidede printplader, er stablet sammen med isolerende lag mellem og mellem kobberfolien til yderlagene.Huller boret gennem brættet (vias) vil danne forbindelser med de forskellige lag af brættet.
Teknisk og kapacitet
PCB-kort Kredsløbskort med UL, SGS, ISO-certifikater
Enkelt-, dobbeltsidet og flerlags printkort
Nedgravede/blinde gennemgange, gennemgang i pude, hul til forsænkning, skruehul (forsænkning), prespasning, halvt hul
HASL blyfri, Immersion guld/sølv/tin, OSP, guldbelægning/finger, afrivbar maske
Trykte kredsløb overholder IPC Klasse 2 & 3 internationale PCB-standarder
Mængder spænder fra prototype til medium og stor batchproduktion
100 % E-test
| Vare | Produktionskapacitet |
| Lagtæller | 1-32 |
| Materiale | FR-4, High TG FR-4, PTFE, Aluminium Base, Cu base, Rogers, Teflon osv. |
| Maksimal størrelse | 600 mm x 1200 mm |
| Board Outline Tolerance | ±0,13 mm |
| Bordtykkelse | 0,20 mm-8,00 mm |
| Tykkelsestolerance (t≥0,8 mm) | ±10 % |
| Tykkelse Tolerance (t<0,8 mm) | ±0,1 mm |
| Isoleringslag Tykkncss | 0,075 mm–5,00 mm |
| Minimum Iine | 0,075 mm |
| Minimum plads | 0,075 mm |
| Udlags kobbertykkelse | 18.00-350.00 |
| Indre lag kobber tykkelse | 17.00-175.00 |
| Borehul (mekanisk) | 0,15 mm-6,35 mm |
| Afslut hul (mekanisk) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Diametertolerance (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Aspekt forhold | 16:01 |
| Loddemasketype | LPI |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaske clearance | 0,05 mm |
| Diameter til stikhul | 0,25 mm-0,60 mm |
| Impedanskontroltolerance | 10 % |
| Overfladebehandling | HASL/HASL-LF, ENIG, Immersion Tin/Sølv, Flash Gold, OSP, Gold finger, Hard Gold |
Hvor kommer harpiksmaterialet fra i ABIS?
De fleste af dem fra Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har været verdens næststørste CCL-producent målt på salgsvolumen, fra 2013 til 2017. Vi etablerede langsigtede samarbejdsrelationer siden 2006. FR4-harpiksmaterialet (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) bruges hovedsageligt til fremstilling af enkelt- og dobbeltsidede printkort samt flerlagskort.Her kommer detaljer til din reference.
Til FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
For CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
For høj frekvens: Sheng Yi
Til UV-hærdning: Tamura, Chang Xing ( * Tilgængelig farve: Grøn) Loddemiddel til enkeltside
Til flydende foto: Tao Yang, Resist (Wet Film)
Chuan Yu ( * Tilgængeligfarver: Hvid, tænkelig loddegul, lilla, rød, blå, grøn, sort)
PCB produktionsproces
Processen starter med at designe Layout af PCB'et ved hjælp af enhver PCB-designsoftware / CAD-værktøj (Proteus, Eagle eller CAD).
Alle resten af trinene er fremstillingsprocessen for et stift printkort er det samme som enkeltsidet printkort eller dobbeltsidet printkort eller flerlags printkort.
Q/T Ledetid
| Kategori | Hurtigste leveringstid | Normal leveringstid |
| Dobbeltsidet | 24 timer | 120 timer |
| 4 lag | 48 timer | 172 timer |
| 6 lag | 72 timer | 192 timer |
| 8 lag | 96 timer | 212 timer |
| 10 lag | 120 timer | 268 timer |
| 12 lag | 120 timer | 280 timer |
| 14 lag | 144 timer | 292 timer |
| 16-20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
| Over 20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
ABIS' træk til at styre FR4 PCBS
Hulforberedelse
Fjernelse af snavs omhyggeligt og justering af boremaskineparametre: før plettering med kobber, lægger ABIS stor vægt på alle huller på et FR4 PCB behandlet for at fjerne snavs, overfladeuregelmæssigheder og epoxyudtværing, de rene huller sikrer, at pletteringen klæber til hullets vægge. .også tidligt i processen justeres boremaskinens parametre nøjagtigt.
Forberedelse af overfladen
Afgratning omhyggeligt: Vores erfarne teknikere vil på forhånd være opmærksomme på, at den eneste måde at undgå et dårligt resultat på er at forudse behovet for særlig håndtering og tage de passende skridt for at være sikker på, at processen udføres omhyggeligt og korrekt.
Termiske udvidelsesrater
Vant til at håndtere de forskellige materialer, vil ABIS være i stand til at analysere kombinationen for at være sikker på, at den er passende.så bevares den langsigtede pålidelighed af CTE'en (termisk udvidelseskoefficient), med den lavere CTE, jo mindre sandsynligt er det, at de pletterede gennemgående huller svigter på grund af gentagen bøjning af kobberet, som danner de indre lagforbindelser.
Skalering
ABIS-kontrol kredsløbet skaleres op med kendte procenter i forventning om dette tab, således at lagene vil vende tilbage til deres som-designede dimensioner, efter at lamineringscyklussen er afsluttet.også ved at bruge laminatproducentens baseline-skaleringsanbefalinger i kombination med interne statistiske proceskontroldata, til at indtaste skaleringsfaktorer, der vil være konsistente over tid inden for det pågældende produktionsmiljø.
Bearbejdning
Når tiden kommer til at bygge dit printkort, skal ABIS være sikker på, at du vælger har det rigtige udstyr og erfaring til at producere det korrekt i første forsøg.
ABIS kvalitetsmission
Beståelsesraten for indgående materiale over 99,9%, antallet af masseafvisningsrater under 0,01%.
ABIS-certificerede faciliteter kontrollerer alle nøgleprocesser for at eliminere alle potentielle problemer før produktion.
ABIS anvender avanceret software til at udføre omfattende DFM-analyse på indgående data og anvender avancerede kvalitetskontrolsystemer gennem hele fremstillingsprocessen.
ABIS udfører 100% visuel inspektion og AOI-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest og ionisk renhedstest.
Certifikat
Hvad er fordelene ved at fremstille i ABIS?
Se dig omkring.Så mange produkter kommer fra Kina.Dette har naturligvis flere årsager.Det handler ikke længere kun om pris.
Udarbejdelse af tilbud sker hurtigt.
Produktionsordrer afsluttes hurtigt.Du kan planlægge ordrer, der er planlagt for måneder i forvejen, vi kan arrangere dem med det samme, når ordren er bekræftet.
Forsyningskæden voksede enormt.Derfor kan vi meget hurtigt købe hver komponent fra en specialiseret partner.
Fleksible og passionerede medarbejdere.Som et resultat accepterer vi hver ordre.
24 online service til akutte behov.Arbejdstid på +10 timer pr.
Lavere omkostninger.Ingen skjulte omkostninger.Spar på personale, overhead og logistik.
FAQ
For at sikre et præcist tilbud, skal du sørge for at inkludere følgende oplysninger om dit projekt:
Komplet GERBER-filer inklusive styklistelisten
l Mængder
l Vendetid
l Panelbehandlingskrav
l Materialekrav
l Krav til finish
l Dit tilpassede tilbud vil blive leveret på kun 2-24 timer, afhængigt af designets kompleksitet.
Tjekket inden for 12 timer.Når ingeniørens spørgsmål og arbejdsfil er kontrolleret, starter vi produktionen.
ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b), Flyvende sonde, fixturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallo grafisk mikroskop
f),AOI (automatiseret optisk inspektion)
Ja, vi er glade for at levere modulprøver for at teste og kontrollere kvaliteten, blandet prøveordre er tilgængelig.Bemærk venligst, at køber skal betale for forsendelsesomkostningerne.
Levering til tiden er mere end 95 %
a), 24 timers hurtig vending for dobbeltsidet prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lag prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer til ingeniørspørgsmål/klagefeedback
e), 7-24 timer til teknisk support/ordreservice/produktionsoperationer
ABlS udfører 100% visuel og AOl-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest, ionisk renhedstest og PCBA funktionstest.
a), 1 times tilbud
b), 2 timers klagefeedback
c), 7*24 timers teknisk support
d),7*24 ordreservice
e), 7*24 timers levering
f),7*24 produktionskørsel
ABIS's hovedindustrier: Industriel kontrol, telekommunikation, bilprodukter og medicin.ABIS's hovedmarked: 90% internationalt marked (40%-50% for USA, 35% for Europa, 5% for Rusland og 5%-10% for Østasien) og 10% hjemmemarked.
