4-lags printkort printkort til batteristyringssystemer

Kort beskrivelse:

Grundlæggende info Model nr. PCB-A47, enbanebrydende 4-lags printkorttilBatteristyringssystemer.Den er omhyggeligt udformet til moderne energilagringsbehov og tilbyder enestående ydeevne og pålidelighed.Med præcisionsteknik optimerer denstrømfordeling, signalintegritet, ogtermisk styring, forbedre batterieffektiviteten og levetiden og samtidig reducere vedligeholdelsesomkostningerne.Dens alsidige design rummer forskellige batterityper og størrelser, hvilket gør den perfekt tilelektriske køretøjer, lagring af vedvarende energi, og mere.Med avancerede sikkerhedsforanstaltninger mod overspænding og overstrøm, voresPCBsikrer batteri- og udstyrsbeskyttelse.Vælg vores4-lags PCBfor førsteklasses pålidelighed, effektivitet og sikkerhed, der sætter nye standarderenergilagring.


  • Model nr.:PCB-A47
  • Lag: 4L
  • Dimension:215mmx295mm
  • Grundmateriale:FR4
  • Bordtykkelse:1,6 mm
  • Overflade Funish:ENIG
  • Kobber tykkelse:1,0 oz
  • Loddemaske farve:Grøn
  • Definitioner:IPC klasse 2
  • X-Out tilladt:INGEN X-Out tilladt
  • Produktdetaljer

    Produkt Tags

    Grundlæggende info

    model nr. PCB-A47
    Transportpakke Vakuumpakning
    Certificering UL,ISO9001&ISO14001,RoHS
    Ansøgning Forbrugerelektronik
    Minimum mellemrum/linje 0,075 mm/3 mil
    Produktionskapacitet 50.000 kvm/måned
    HS kode 853400900
    Oprindelse Lavet i Kina

    Produkt beskrivelse

    FR4 PCB Introduktion

    FR betyder "flammehæmmende", FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glasforstærket epoxylaminatmateriale, et kompositmateriale bestående af vævet glasfiberdug med et epoxyharpiksbindemiddel, der gør det til et ideelt substrat til elektroniske komponenter på et printkort.

    FR4 PCB Introduktion

    Fordele og ulemper ved FR4 PCB

    FR-4 materiale er så populært på grund af dets mange vidunderlige kvaliteter, som kan gavne printkort.Ud over at være overkommelig og nem at arbejde med, er det en elektrisk isolator med meget høj dielektrisk styrke.Derudover er den holdbar, fugtbestandig, temperaturbestandig og let.

    FR-4 er et meget relevant materiale, populært mest for dets lave omkostninger og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selvom dette materiale har omfattende fordele og fås i en række forskellige tykkelser og størrelser, er det ikke det bedste valg til enhver applikation, især højfrekvente applikationer som RF- og mikrobølgedesign.

    Flerlags PCB-struktur

    Multilayer PCB'er øger yderligere kompleksiteten og tætheden af ​​PCB-designs ved at tilføje yderligere lag ud over de øverste og nederste lag set i dobbeltsidede plader.Flerlags PCB'er bygges ved at laminere de forskellige lag.De indvendige lag, normalt dobbeltsidede printplader, er stablet sammen med isolerende lag mellem og mellem kobberfolien til yderlagene.Huller boret gennem brættet (vias) vil danne forbindelser med de forskellige lag af brættet.

    Teknisk og kapacitet

    PCB-kort Kredsløbskort med UL, SGS, ISO-certifikater
    Enkelt-, dobbeltsidet og flerlags printkort

    Nedgravede/blinde gennemgange, gennemgang i pude, hul til forsænkning, skruehul (forsænkning), prespasning, halvt hul

    HASL blyfri, Immersion guld/sølv/tin, OSP, guldbelægning/finger, afrivbar maske

    Trykte kredsløb overholder IPC Klasse 2 & 3 internationale PCB-standarder

    Mængder spænder fra prototype til medium og stor batchproduktion

    100 % E-test

    Vare Produktionskapacitet
    Lagtæller 1-32
    Materiale FR-4, High TG FR-4, PTFE, Aluminium Base, Cu base, Rogers, Teflon osv.
    Maksimal størrelse 600 mm x 1200 mm
    Board Outline Tolerance ±0,13 mm
    Bordtykkelse 0,20 mm-8,00 mm
    Tykkelsestolerance (t≥0,8 mm) ±10 %
    Tykkelse Tolerance (t<0,8 mm) ±0,1 mm
    Isoleringslag Tykkncss 0,075 mm–5,00 mm
    Minimum Iine 0,075 mm
    Minimum plads 0,075 mm
    Udlags kobbertykkelse 18.00-350.00
    Indre lag kobber tykkelse 17.00-175.00
    Borehul (mekanisk) 0,15 mm-6,35 mm
    Afslut hul (mekanisk) 0,10 mm-6,30 mm
    Diametertolerance (mekanisk) 0,05 mm
    Registrering (mekanisk) 0,075 mm
    Aspekt forhold 16:01
    Loddemasketype LPI
    SMT Mini.Loddemaske Bredde 0,075 mm
    Mini.Loddemaske clearance 0,05 mm
    Diameter til stikhul 0,25 mm-0,60 mm
    Impedanskontroltolerance 10 %
    Overfladebehandling HASL/HASL-LF, ENIG, Immersion Tin/Sølv, Flash Gold, OSP, Gold finger, Hard Gold
    2

    Hvor kommer harpiksmaterialet fra i ABIS?

    De fleste af dem fra Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har været verdens næststørste CCL-producent målt på salgsvolumen, fra 2013 til 2017. Vi etablerede langsigtede samarbejdsrelationer siden 2006. FR4-harpiksmaterialet (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) bruges hovedsageligt til fremstilling af enkelt- og dobbeltsidede printkort samt flerlagskort.Her kommer detaljer til din reference.

    Til FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    For CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board

    For høj frekvens: Sheng Yi

    Til UV-hærdning: Tamura, Chang Xing ( * Tilgængelig farve: Grøn) Loddemiddel til enkeltside

    Til flydende foto: Tao Yang, Resist (Wet Film)

    Chuan Yu ( * Tilgængeligfarver: Hvid, tænkelig loddegul, lilla, rød, blå, grøn, sort)

    PCB produktionsproces

    Processen starter med at designe Layout af PCB'et ved hjælp af enhver PCB-designsoftware / CAD-værktøj (Proteus, Eagle eller CAD).

    Alle resten af ​​trinene er fremstillingsprocessen for et stift printkort er det samme som enkeltsidet printkort eller dobbeltsidet printkort eller flerlags printkort.

    生产流程

    Q/T Ledetid

    Kategori Hurtigste leveringstid Normal leveringstid
    Dobbeltsidet 24 timer 120 timer
    4 lag 48 timer 172 timer
    6 lag 72 timer 192 timer
    8 lag 96 timer 212 timer
    10 lag 120 timer 268 timer
    12 lag 120 timer 280 timer
    14 lag 144 timer 292 timer
    16-20 lag Afhænger af de specifikke krav
    Over 20 lag Afhænger af de specifikke krav

    ABIS' træk til at styre FR4 PCBS

    Hulforberedelse

    Fjernelse af snavs omhyggeligt og justering af boremaskineparametre: før plettering med kobber, lægger ABIS stor vægt på alle huller på et FR4 PCB behandlet for at fjerne snavs, overfladeuregelmæssigheder og epoxyudtværing, de rene huller sikrer, at pletteringen klæber til hullets vægge. .også tidligt i processen justeres boremaskinens parametre nøjagtigt.

    Forberedelse af overfladen

    Afgratning omhyggeligt: ​​Vores erfarne teknikere vil på forhånd være opmærksomme på, at den eneste måde at undgå et dårligt resultat på er at forudse behovet for særlig håndtering og tage de passende skridt for at være sikker på, at processen udføres omhyggeligt og korrekt.

    Termiske udvidelsesrater

    Vant til at håndtere de forskellige materialer, vil ABIS være i stand til at analysere kombinationen for at være sikker på, at den er passende.så bevares den langsigtede pålidelighed af CTE'en (termisk udvidelseskoefficient), med den lavere CTE, jo mindre sandsynligt er det, at de pletterede gennemgående huller svigter på grund af gentagen bøjning af kobberet, som danner de indre lagforbindelser.

    Skalering

    ABIS-kontrol kredsløbet skaleres op med kendte procenter i forventning om dette tab, således at lagene vil vende tilbage til deres som-designede dimensioner, efter at lamineringscyklussen er afsluttet.også ved at bruge laminatproducentens baseline-skaleringsanbefalinger i kombination med interne statistiske proceskontroldata, til at indtaste skaleringsfaktorer, der vil være konsistente over tid inden for det pågældende produktionsmiljø.

    Bearbejdning

    Når tiden kommer til at bygge dit printkort, skal ABIS være sikker på, at du vælger har det rigtige udstyr og erfaring til at producere det korrekt i første forsøg.

    ABIS kvalitetsmission

    Beståelsesraten for indgående materiale over 99,9%, antallet af masseafvisningsrater under 0,01%.

    ABIS-certificerede faciliteter kontrollerer alle nøgleprocesser for at eliminere alle potentielle problemer før produktion.

    ABIS anvender avanceret software til at udføre omfattende DFM-analyse på indgående data og anvender avancerede kvalitetskontrolsystemer gennem hele fremstillingsprocessen.

    ABIS udfører 100% visuel inspektion og AOI-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest og ionisk renhedstest.

    Input Færdig kvalitetskontrol
    Kvalitetsværksted

    Certifikat

    certifikat 2 (1)
    certifikat 2 (2)
    certifikat 2 (4)
    certifikat 2 (3)

    Hvad er fordelene ved at fremstille i ABIS?

    Se dig omkring.Så mange produkter kommer fra Kina.Dette har naturligvis flere årsager.Det handler ikke længere kun om pris.

    Udarbejdelse af tilbud sker hurtigt.

    Produktionsordrer afsluttes hurtigt.Du kan planlægge ordrer, der er planlagt for måneder i forvejen, vi kan arrangere dem med det samme, når ordren er bekræftet.

    Forsyningskæden voksede enormt.Derfor kan vi meget hurtigt købe hver komponent fra en specialiseret partner.

    Fleksible og passionerede medarbejdere.Som et resultat accepterer vi hver ordre.

    24 online service til akutte behov.Arbejdstid på +10 timer pr.

    Lavere omkostninger.Ingen skjulte omkostninger.Spar på personale, overhead og logistik.

    FAQ

    1.Hvordan får man et præcist tilbud fra ABIS?

    For at sikre et præcist tilbud, skal du sørge for at inkludere følgende oplysninger om dit projekt:

    Komplet GERBER-filer inklusive styklistelisten

    l Mængder

    l Vendetid

    l Panelbehandlingskrav

    l Materialekrav

    l Krav til finish

    l Dit tilpassede tilbud vil blive leveret på kun 2-24 timer, afhængigt af designets kompleksitet.

    2. Hvornår vil mine PCB-filer blive tjekket?

    Tjekket inden for 12 timer.Når ingeniørens spørgsmål og arbejdsfil er kontrolleret, starter vi produktionen.

    3. Hvilke certificeringer har du?

    ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.

    4.Hvordan tester og kontrollerer du kvaliteten?

    Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:

    a), Visuel inspektion

    b), Flyvende sonde, fixturværktøj

    c), Impedanskontrol

    d), Detektion af loddeevne

    e), Digitalt metallo grafisk mikroskop

    f),AOI (automatiseret optisk inspektion)

    5. Kan jeg få prøver at teste?

    Ja, vi er glade for at levere modulprøver for at teste og kontrollere kvaliteten, blandet prøveordre er tilgængelig.Bemærk venligst, at køber skal betale for forsendelsesomkostningerne.

    6.Hvad med din Quick Turn Service?

    Levering til tiden er mere end 95 %

    a), 24 timers hurtig vending for dobbeltsidet prototype PCB

    b), 48 timer for 4-8 lag prototype PCB

    c), 1 time for tilbud

    d),2 timer til ingeniørspørgsmål/klagefeedback

    e), 7-24 timer til teknisk support/ordreservice/produktionsoperationer

    7. Hvad er din kvalitetskontrolproces?