Kina Customized High Quality PCB til GPS med ENIG og Gold Finger
Grundlæggende info
| model nr. | PCB-A51 |
| Transportpakke | Vakuumpakning |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Ansøgning | Forbrugerelektronik |
| Minimum mellemrum/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produktionskapacitet | 50.000 kvm/måned |
| HS kode | 853400900 |
| Oprindelse | Lavet i Kina |
Produkt beskrivelse
FR4 PCB Introduktion
FR betyder "flammehæmmende", FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glasforstærket epoxylaminatmateriale, et kompositmateriale bestående af vævet glasfiberdug med et epoxyharpiksbindemiddel, der gør det til et ideelt substrat til elektroniske komponenter på et printkort.
Fordele og ulemper ved FR4 PCB
FR-4 materiale er så populært på grund af dets mange vidunderlige kvaliteter, som kan gavne printkort.Ud over at være overkommelig og nem at arbejde med, er det en elektrisk isolator med meget høj dielektrisk styrke.Derudover er den holdbar, fugtbestandig, temperaturbestandig og let.
FR-4 er et meget relevant materiale, populært mest for dets lave omkostninger og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selvom dette materiale har omfattende fordele og fås i en række forskellige tykkelser og størrelser, er det ikke det bedste valg til enhver applikation, især højfrekvente applikationer som RF- og mikrobølgedesign.
Flerlags PCB-struktur
Multilayer PCB'er øger yderligere kompleksiteten og tætheden af PCB-designs ved at tilføje yderligere lag ud over de øverste og nederste lag set i dobbeltsidede plader.Flerlags PCB'er bygges ved at laminere de forskellige lag.De indvendige lag, normalt dobbeltsidede printplader, er stablet sammen med isolerende lag mellem og mellem kobberfolien til yderlagene.Huller boret gennem brættet (vias) vil danne forbindelser med de forskellige lag af brættet.
Teknisk og kapacitet
| Vare | Produktionskapacitet |
| Lagtæller | 1-32 |
| Materiale | FR-4, High TG FR-4, PTFE, Aluminium Base, Cu base, Rogers, Teflon osv. |
| Maksimal størrelse | 600 mm x 1200 mm |
| Board Outline Tolerance | ±0,13 mm |
| Bordtykkelse | 0,20 mm-8,00 mm |
| Tykkelsestolerance (t≥0,8 mm) | ±10 % |
| Tykkelse Tolerance (t<0,8 mm) | ±0,1 mm |
| Isoleringslag Tykkncss | 0,075 mm–5,00 mm |
| Minimum Iine | 0,075 mm |
| Minimum plads | 0,075 mm |
| Udlags kobbertykkelse | 18.00-350.00 |
| Indre lag kobber tykkelse | 17.00-175.00 |
| Borehul (mekanisk) | 0,15 mm-6,35 mm |
| Afslut hul (mekanisk) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Diametertolerance (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Aspekt forhold | 16:01 |
| Loddemasketype | LPI |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaske clearance | 0,05 mm |
| Diameter til stikhul | 0,25 mm-0,60 mm |
| Impedanskontroltolerance | 10 % |
| Overfladebehandling | HASL/HASL-LF, ENIG, Immersion Tin/Sølv, Flash Gold, OSP, Gold finger, Hard Gold |
Hvor kommer harpiksmaterialet fra i ABIS?
De fleste af dem fra Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har været verdens næststørste CCL-producent målt på salgsvolumen, fra 2013 til 2017. Vi etablerede langsigtede samarbejdsrelationer siden 2006. FR4-harpiksmaterialet (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) bruges hovedsageligt til fremstilling af enkelt- og dobbeltsidede printkort samt flerlagskort.Her kommer detaljer til din reference.
Til FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
For CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
For høj frekvens: Sheng Yi
Til UV-hærdning: Tamura, Chang Xing ( * Tilgængelig farve: Grøn) Loddemiddel til enkeltside
Til flydende foto: Tao Yang, Resist (Wet Film)
Chuan Yu ( * Tilgængeligfarver: Hvid, tænkelig loddegul, lilla, rød, blå, grøn, sort)
PCB produktionsproces
Processen starter med at designe Layout af PCB'et ved hjælp af enhver PCB-designsoftware / CAD-værktøj (Proteus, Eagle eller CAD).
Alle resten af trinene er fremstillingsprocessen for et stift printkort er det samme som enkeltsidet printkort eller dobbeltsidet printkort eller flerlags printkort.
Q/T Ledetid
| Kategori | Hurtigste leveringstid | Normal leveringstid |
| Dobbeltsidet | 24 timer | 120 timer |
| 4 lag | 48 timer | 172 timer |
| 6 lag | 72 timer | 192 timer |
| 8 lag | 96 timer | 212 timer |
| 10 lag | 120 timer | 268 timer |
| 12 lag | 120 timer | 280 timer |
| 14 lag | 144 timer | 292 timer |
| 16-20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
| Over 20 lag | Afhænger af de specifikke krav | |
ABIS' træk til at styre FR4 PCBS
Hulforberedelse
Fjernelse af snavs omhyggeligt og justering af boremaskineparametre: før plettering med kobber, lægger ABIS stor vægt på alle huller på et FR4 PCB behandlet for at fjerne snavs, overfladeuregelmæssigheder og epoxyudtværing, de rene huller sikrer, at pletteringen klæber til hullets vægge. .også tidligt i processen justeres boremaskinens parametre nøjagtigt.
Forberedelse af overfladen
Afgratning omhyggeligt: Vores erfarne teknikere vil på forhånd være opmærksomme på, at den eneste måde at undgå et dårligt resultat på er at forudse behovet for særlig håndtering og tage de passende skridt for at være sikker på, at processen udføres omhyggeligt og korrekt.
Termiske udvidelsesrater
Vant til at håndtere de forskellige materialer, vil ABIS være i stand til at analysere kombinationen for at være sikker på, at den er passende.så bevares den langsigtede pålidelighed af CTE'en (termisk udvidelseskoefficient), med den lavere CTE, jo mindre sandsynligt er det, at de pletterede gennemgående huller svigter på grund af gentagen bøjning af kobberet, som danner de indre lagforbindelser.
Skalering
ABIS-kontrol kredsløbet skaleres op med kendte procenter i forventning om dette tab, således at lagene vil vende tilbage til deres som-designede dimensioner, efter at lamineringscyklussen er afsluttet.også ved at bruge laminatproducentens baseline-skaleringsanbefalinger i kombination med interne statistiske proceskontroldata, til at indtaste skaleringsfaktorer, der vil være konsistente over tid inden for det pågældende produktionsmiljø.
Bearbejdning
Når tiden kommer til at bygge dit printkort, skal ABIS være sikker på, at du vælger har det rigtige udstyr og erfaring til at producere det korrekt i første forsøg.
ABIS kvalitetsmission
Beståelsesraten for indgående materiale over 99,9%, antallet af masseafvisningsrater under 0,01%.
ABIS-certificerede faciliteter kontrollerer alle nøgleprocesser for at eliminere alle potentielle problemer før produktion.
ABIS anvender avanceret software til at udføre omfattende DFM-analyse på indgående data og anvender avancerede kvalitetskontrolsystemer gennem hele fremstillingsprocessen.
ABIS udfører 100% visuel inspektion og AOI-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest og ionisk renhedstest.
Certifikat
Hvorfor valgte os?
- High-end euipment-højhastigheds Pick and Place-maskiner, der kan behandle omkring 25.000 SMD-komponenter i timen
- Høj effektiv forsyningsevne 60K kvm månedligt - Tilbyder lav volumen og on-demand PCB produktion, også storskala produktion
- Professionelt ingeniørteam-40 ingeniører og deres eget værktøjshus, stærk på OEM.Tilbyder to nemme muligheder: Brugerdefineret og Standard-Indgående kendskab til IPC klasse II og III standarder
Vi leverer en omfattende nøglefærdig EMS-service til kunder, der ønsker, at vi samler PCB'et til PCBA, herunder prototyper, NPI-projekt, lille og mellemstor volumen.Vi er også i stand til at skaffe alle komponenter til dit printmonteringsprojekt.Vores ingeniører og sourcing-team har rig erfaring inden for forsyningskæden og EMS-industrien, med dyb viden inden for SMT-montage, hvilket gør det muligt at løse alle produktionsproblemer.Vores service er omkostningseffektiv, fleksibel og pålidelig.Vi har tilfredse kunder på tværs af mange industrier, herunder medicinsk, industri, bilindustrien og forbrugerelektronik.
FAQ
Hovedleverandører (FR4): Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwan) og Shengyi (Kina), hvis andre, bedes du stille en anmodning.
Tjekket inden for 12 timer.Når ingeniørens spørgsmål og arbejdsfil er kontrolleret, starter vi produktionen.
Nej, vi kan ikke acceptere billedfiler, hvis du ikke har en gerber-fil, kan du sende os en prøve for at kopiere den.
PCB & PCBA kopiproces:
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b), Flyvende sonde, fixturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallo grafisk mikroskop
f),AOI (automatiseret optisk inspektion)
Ja, vi er glade for at levere modulprøver for at teste og kontrollere kvaliteten, blandet prøveordre er tilgængelig.Bemærk venligst, at køber skal betale for forsendelsesomkostningerne.
Levering til tiden er mere end 95 %
a), 24 timers hurtig vending for dobbeltsidet prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lag prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer til ingeniørspørgsmål/klagefeedback
e), 7-24 timer til teknisk support/ordreservice/produktionsoperationer
ABlS udfører 100 % visuel og AOl-inspektion samt udfører elektrisk test, højspændingstest, impedanskontroltest, mikrosektionering, termisk stødtest, loddetest, pålidelighedstest, isolationsmodstandstest, ionisk renhedstestog PCBA funktionstest.
| Produktionskapacitet af hot-sale produkter | |
| Dobbeltsidet/flerlags printværksted | Værksted for PCB i aluminium |
| Teknisk kapacitet | Teknisk kapacitet |
| Råmaterialer: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Råmaterialer: Aluminium base, kobber base |
| Lag: 1 lag til 20 lag | Lag: 1 lag og 2 lag |
| Min. linjebredde/mellemrum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min. linjebredde/mellemrum: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. hulstørrelse: 0,1 mm (borehul) | Min.Hulstørrelse: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Tavlestørrelse: 1200mm* 600mm | Maks. bordstørrelse: 1200 mm* 560 mm (47 tommer* 22 tommer) |
| Færdig pladetykkelse: 0,2 mm- 6,0 mm | Færdig pladetykkelse: 0,3 ~ 5 mm |
| Kobberfolie tykkelse: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Kobberfolie tykkelse: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hulstolerance: +/-0,075 mm, PTH-hulstolerance: +/-0,05 mm | Hulpositionstolerance: +/-0,05 mm |
| Outline Tolerance: +/-0,13 mm | Rutekonturtolerance: +/ 0,15 mm;stansning omridset tolerance: +/ 0,1 mm |
| Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP, guldbelægning, guldfinger, Carbon INK. | Overfladebehandlet: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionsølv, OSP osv |
| Impedanskontroltolerance: +/-10 % | Resterende tykkelsestolerance: +/-0,1 mm |
| Produktionskapacitet: 50.000 kvm/måned | MC PCB Produktionskapacitet: 10.000 kvm/måned |
a), 1 times tilbud
b), 2 timers klagefeedback
c), 7*24 timers teknisk support
d),7*24 ordreservice
e), 7*24 timers levering
f),7*24 produktionskørsel
Vores kvalitetssikringsprocedurer som nedenfor:
a), Visuel inspektion
b),Flyvende sonde, armaturværktøj
c), Impedanskontrol
d), Detektion af loddeevne
e), Digitalt metallografisk mikroskop
f),AOI(Automatiseret optisk inspektion)
